专业铝合金模具厂家推荐 合金模具

面对变化，理性对待，充分沟通，诚意配合。青州新欣精密模具有限公司拥有的服务效率和优良的产品质量，生产供应铝合金模具，充分了解客户所需，不断改进客户所要求的产品性能。公司屹立于机床附件领域已多年，为更好解决铝合金模具更新问题，公司会虚心采纳顾客的意见，依靠先进的生产技术和严格的管理机制，为用户提供优质的产品。

一、铝型材模具上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查。氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。　　
　　二、挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右，但不能超过8小时，否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙，严重的会引起划线等缺陷。　　
　　三、采用正确的碱洗(煮模)方法。模具卸模后，此时模具温度在500°C以上，如果立即浸入碱水中，由于碱水温度要比模具温度低得多，如果模具温度下降迅速，模具极易发生开裂现象。正确方法是等卸模后将模具在空气中放置到100°-150°C再浸入碱水中。　
　　四、优化挤压工艺。要科学延长模具寿命，合理使用模具进行生产是不容忽视的一个方面。由于挤压模具的工作条件极为恶劣，在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能。　　
　　五、挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。　　
　　六、模具使用上采用由低到高再到低的使用强度。模具刚进入服役期时，内部金属组织性能还处于浮动阶段，在此期间应采用低强度的作业方案，以使模具向平稳期过渡。　　
　　七、加强模具在挤压生产过程中的使用维护记录，完善每套模具的跟踪记录档案和管理。挤压模具从入厂验收到模具使用结束报废，这中间时间短则几个月，长的达一年以上。基本上来讲，模具的使用记录也记载着型材生产的各个过程。　　
　　八、选择合适的挤压机型进行生产。进行挤压生产前，需对型材截面进行充分计算，根据型材截面的复杂程度，壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。　　
　　九、铝合金型材挤压机截面本身就千变万化，并且铝挤压行业发展到今天，铝合金具有重量轻，强度好等重要优点，目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊，设计和制作难度较大。

以严格的质量标准控制，满足顾客对产品实物质量的期望和要求。规范化的质量管理渗透于每一个生产环节，完善的售后服务解除了每个用户的后顾之忧。青州新欣精密模具有限公司出售的铝合金模具质量有保障，对于售出的铝合金模具，我们会在双方协商的时间内发货，并提供免费产品信息咨询的售后服务。

新欣精密模具拥有一批经验丰富的高中级专业技术人员,先进的工艺技术,现代化的设备和严格完善的检测系统，为需求群体提供优质的铝合金模具和服务，铝合金模具被广泛用于压力加工。青州新欣精密模具有限公司注重技术创新和加工质量，具有一条龙配套服务能力，可以根据客户产品图纸设计模具，也可以根据客户实样测绘图纸设计模具。

新欣精密模具是自主从事铝合金模具的研发、设计、生产及销售的生产型企业，致力于为市场提供铝合金模具的多方位服务。公司专门引进了先进的流水线生产装配和先进技术的检验检测设备，引入了行业专业的技术和管理人才。在多年的机床附件领域实践中，积累了丰富的实际操作经。我们公司的地址在黄楼镇东坝工业园，欢迎广大需求群体前来参观指导。