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减小锁管机的的弯曲程度有助于提高工作效率吗？如发现松动，及时拧紧定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧;镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的润滑脂;由于试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁(每次做完试验后进行清扫);
接电：将电源线接在扣管机规则的电源上，启动电机察看转向，电机转向应与电机所标方向分歧。假如电机转向和所标方向不分歧，请互换其中两根前线位置。千分尺：用于调理扣压胶管收缩量的大小，逆时针半周多压进1mm，顺时针半周少压进1mm。注油：翻开油箱盖，油箱中参加46液压油到油位表2/3位置。
机器初次运用时应空扣压20～30次，调查各部位均正常后方可运用。锁管机在冬天运用时应空载扣压20-30次，以使油温增高一些。扣压机的机械精度及寿命，在锁紧组织组件上，不只挑选了优质合金钢资料，并且选用独有的热处理工艺。所以压管较长的使用寿命：与选材、热处理、机加工，安装及结构的合理性是密不可分的。
使用：每倒旋半周多压进1mm，每正旋半周少压进1mm,依次类推，同一规格胶管、接头，个金属接头达到所需要的压力，再动，一直把该规格压完，其结果压缩数据完全一致，当你试压完成根油管时，你已经学会了，余下的是逐步熟练。以上工序完成后，即可开机试压。扣压机
压管机构造：用槽钢焊一个地盘，动力端装有电机、减速机、卡头（卡管子用，可用车床卡盘代替）。另一端安装支撑座（可打开的），支撑座上外端固定一个加热环（8-10个喷嘴，用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上）。外边是一个活动的支架，上面安装一个合金模具。
模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。
压管机的作用简单点来说就是用来封油的，目的就是不让锁管机内部的油外泄。而油是系统中必备的液体物质，因此油封在锁管机起到作用非常关键。*为常见的油封类型为分单体型与组装型。锁管机的输出端、输入端都有油封装置，随着工作的时间越长，油温也随之升高。而油封可起到保护油的外泄，从而保持用油的正常。用油质量、寿命是跟油封的质量有直接关系的，从另一方面来讲也起到了阻止资源浪费（油）以及成本增加等问题发生。因此质量好的油封，可为压管机提高工作时间以及寿命。4、安全控制面板：安全控制面板设计，更易于操作控制。3、国标铜芯电机：铜芯电机动力更强，大口径机壳设计，散热速度快，使用寿命长;2、微调旋钮：旋转罗盘调整模具号可实现半自动批量加工，效率更高;
工作原理 当电源插头插入三相电源插座中后，按下启动按钮，电动机即开始运转并带动油泵将液压油从油箱经阀门送到液压集成块中，经溢流阀调节后，通过三位四通送至增压缸。增压后的胀管介质经高压软管送到操作手柄上，从而实现对胀杆的施压。胀管介质的损耗可进行补充。指示灯（绿）、（红）指示着不同的工作状态。胀接压力用力敏传感器测量，并用数显仪表显示和设定，为了使胀接压力在工作时达到设定值，应使溢流阀的溢流压力稍高于设定值，进入增压缸的压力直接传到力敏传感器上进行测量。设定好压力后，应将转换开关置于卸压状态，以便操作手柄上可进行自动操作。将胀杆插入换热器中，轻轻按动开关后，扣启动开关（给出开始加压信号）缩管机即自动进入加压状态，加压指示绿灯亮，同时操作手柄上的发光二极管分别与指示灯同步，当压力达到设定值以后，即自动转入卸压状态，此时如胀接过程中发现异常情况，可立即松开微动开关，缩管机自动进入卸压状态，以确保安全。一）缩管机的结构 220B/280C/320D型高压液压缩管机主要由油箱、电动机、高压油泵、溢油阀、液压集成块、三位四通组成的液压控制系统，增压缸、控制系统和操作手柄组成
