河北挤压铝管模具——山东铝管挤压模具专业供应

青州新欣精密模具有限公司自2018-05-25创立，规模逐步发展壮大，凭着过硬的生产技术、丰富的管理经验，优质的客户服务和良好的企业信誉，在机床附件行业不断进步。在短时间内完成了企业创建、完善、发展完善的过程，铝管挤压模具市场广阔，产品已经销售到全国。

一、铝型材模具上机前工作带必须经过研磨抛光，工作带一般要求抛光至镜面。对模具工作带的平面度和垂直度装配前要进行检查。氮化质量的好坏一定程度上决定了工作带抛光的光洁度。模具腔内必须用高压气以及毛刷清理干净，不得有粉尘或杂质异物，否则极易在金属流的带动下拉伤工作带，使挤压出来的型材产品出现面粗或划线等缺陷。　　
　　二、挤压生产时模具保温时间一般在2-3小时左右，但不能超过8小时，否则模具工作带氮化层硬度会降低而导致上机时不耐磨引起型材表面粗糙，严重的会引起划线等缺陷。　　
　　三、采用正确的碱洗(煮模)方法。模具卸模后，此时模具温度在500°C以上，如果立即浸入碱水中，由于碱水温度要比模具温度低得多，如果模具温度下降迅速，模具极易发生开裂现象。正确方法是等卸模后将模具在空气中放置到100°-150°C再浸入碱水中。　
　　四、优化挤压工艺。要科学延长模具寿命，合理使用模具进行生产是不容忽视的一个方面。由于挤压模具的工作条件极为恶劣，在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能。　　
　　五、挤压模具使用前期必须对模具进行合理的表面渗氮处理过程。表面渗氮处理能使模具在保持足够韧性的前提下大大提高模具的表面硬度，以减少模具使用时的产生热磨损。需要注意的是表面渗氮并不是一次就可以完成的，在模具服役期间必须进行3-4次的反复渗氮处理，一般要求渗氮层厚度达到0.15mm左右。　　
　　六、模具使用上采用由低到高再到低的使用强度。模具刚进入服役期时，内部金属组织性能还处于浮动阶段，在此期间应采用低强度的作业方案，以使模具向平稳期过渡。　　
　　七、加强模具在挤压生产过程中的使用维护记录，完善每套模具的跟踪记录档案和管理。挤压模具从入厂验收到模具使用结束报废，这中间时间短则几个月，长的达一年以上。基本上来讲，模具的使用记录也记载着型材生产的各个过程。　　
　　八、选择合适的挤压机型进行生产。进行挤压生产前，需对型材截面进行充分计算，根据型材截面的复杂程度，壁厚大小以及挤压系数λ来确定挤压机吨位大小。　　
　　九、铝合金型材挤压机截面本身就千变万化，并且铝挤压行业发展到今天，铝合金具有重量轻，强度好等重要优点，目前已经有许多行业采用铝型材来代替原有材料。由于部分型材的特殊导致模具由于型材截面特殊，设计和制作难度较大。

新欣精密模具为了保障铝管挤压模具品质的可靠和稳定，维护产品口碑，新欣精密模具严格按照国际质量管理体系认证进行生产，并以严格的产品质量管理模式推行科学管理。我司的铝管挤压模具在市场上的占有率正稳步提高，我们生产的产品具有压力加工的用途，在全国受到一致支持与认可。

多年来，我公司以市场为导向，不断开发新铝管挤压模具，以适应时刻变化的市场和广大用户的需要。生产的产品主要以批发;零售;直销;网上销售面向全国供应。我司相信没有品质，便没有企业的明天，采用陆运;公路运输发送货物，以质优、价廉、工期短、售后服务周到赢得广大用户的信赖。

真诚为客户提供优质的产品，周到细致的服务是青州新欣精密模具有限公司一直奉行的销售准则，使得公司销售的铝管挤压模具在机床附件行业中有着强大的竞争优势。我司通过多年在本行业的不断研究，以及对公司产品品质的坚持，已赢得广大所需群众一致肯定。本公司将以“面向客户，适应市场”为导向，力求价格让用户满意，产品质量得客户肯定。